隨州正規連續結晶器工藝

發布時間:2020-07-11 20:07:59

多效蒸發器分為普通多效蒸發系統、強制循環多效蒸發器及多效降膜蒸發器。強制循環多效蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶,且是非熱敏性物料的場合。多效降膜蒸發器適用于傳熱系數較高,熱敏性物料。?

傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源,如五效蒸發器蒸發1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸;MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能,蒸發1噸水一般消耗電15—27度,一般沸點升高較小的物料可以達到1噸水電耗20點度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關,如蒸汽單價180元/噸,電價每度0.7元與五效蒸發器比,每蒸發一噸水能耗節省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸發量為100噸,每年運行時間為330天,每天工作24小時,每年的節省能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。

①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的蒸發器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

結晶,指溶質自動從過飽和溶液中析出形成新相的過程。這一過程不僅包括溶質分子凝聚成固體,并包括這些分子有規律的排列在一定晶格中,這種有規律的排列與表面分子化學鍵力變化有關。因此結晶過程又是一個表面化學反應過程。

國內機械加工行業大量使用乳化液,其廢棄液一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。以往國內對廢液的處理研究,主要針對油基類乳化液,重點解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝,這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達到國家規定的凈化水排放標準。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高,原有處理技術更難以適應新型廢液處理的需求。

控制系統:工控機和PLC等構成了MVR蒸發器的實時控制系統。通過軟件編程,實時采集各種傳感器的狀態信號,從而自動控制馬達的轉速、閥門的開關和調節液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調節等,使系統工作達到動態平衡的狀態。同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數和提供報表的各種功能。

后期運行階段,換熱管的表面結垢、堵塞也會導致蒸發量不足。換熱器結垢堵塞會大大的影響換熱效率。

注意節能裝置屬性。MVR蒸發器裝置的清洗和自控功能,能使MVR蒸發器更穩定的運行,因此MVR蒸發器方案設計時要盡可能詳備的介紹MVR蒸發器的節能性與穩定性。

溶液處理量,多效蒸發器溶液處理量直接決定了蒸發器面積的大小,蒸發面積大小同樣關系到選擇預熱換熱器大小和蒸發器整體材質的用量大小,蒸發面積越大多效蒸發器價格自然越高。

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